Glasscoat est l’unité de production la plus récente de 3V Tech. Ce tout nouveau système d’émaillage a été constitué en 2008 à Noventa di Piave, près de Venise (Italie).
Le personnel de 3V Tech comprend des ingénieurs et des techniciens spécialisés comptant de nombreuses années d’expérience dans le secteur de l’émaillage, et aussi de jeunes ingénieurs qui ont grandi en même temps que l’entreprise et l’accompagnent depuis sa fondation en 2008. La structure pour émaillage de 3V Tech est dotée de fours électriques contrôlés par un logiciel personnalisé. On développe pour chaque nouveau récipient un programme de cuisson spécifique, qui est ensuite mémorisé dans la banque de données centrale. Les programmes de cuisson personnalisés permettent de reproduire exactement le même cycle de cuisson pour les commandes récurrentes, et d’optimiser la production de récipients de façon à atteindre un niveau optimal de répétabilité et de haute qualité de l’émaillage. En outre le système comprend un laboratoire bien outillé pour soutenir la production actuelle et pour développer de nouveaux types d’émaux de plus en plus avancés.
Notre émail de pointe G2208 possède une série de caractéristiques supérieures. Cet émail se distingue non seulement par son excellente résistance à la corrosion dans les milieux de procédé acides, mais aussi par sa grande résistance aux chocs thermiques, et par une finition de surface plus lisse que les autres émaux. L’émail G2208 est disponible dans les versions bleu foncé, bleu clair et blanc. La résistance à la corrosion est la même pour les trois colorations.
Depuis 2008, Glasscoat a développé deux nouvelles formules d’émail adaptées à différentes applications :
Phi Glass est une nouvelle formule qui a renforcé les propriétés limitées de transfert de chaleur des revêtements émaillés couramment utilisés dans l’industrie chimique, et a amélioré les coefficients d’échange thermique à travers l’interface de l’émaillage. On a développé cet émail en étudiant le comportement des particules de céramique en conditions de froid et de chaud. Phi Glass est un émail hybride qui contient un pourcentage de particules de céramique avec une capacité augmentée de conductivité thermique. Cet émail est disponible en couleur bleu ciel, et c’est le premier de son genre à avoir été introduit dans le secteur de l’émaillage.
Bien que l’émail SIGMA ne soit pas le premier de ce type, il s’agit d’un nouvel émail innovateur car il à découvert à l’avance le concept d’émail conducteur d’électricité. Cet émail offre une conductivité électrique avancée à tous les niveaux, du sous-émail jusqu’à la dernière couche, en créant ainsi une liaison électrique entre le fluide de procédé et le substrat. Depuis que l’émail SIGMA a été introduit sur le marché, il est devenu le choix préféré de la plupart des producteurs en Europe Centrale et en Asie.
Glasscoat utilise une technologie d’application unique, en mesure de créer un émail ayant une surface lisse et une structure à bulles plus petites, avec par conséquent un contenu d’air moindre. L’émaillage se compose de différentes couches appliquées et cuites à des températures qui dépassent 800 °C. La technologie spéciale d’application poudre/liquide permet à Glasscoat d’obtenir une épaisseur finale avec un plus petit nombre de couches, et d’incorporer moins d'air dans la matrice de verre. Le résultat est un émail ayant une structure à microbulles et de meilleures propriétés diélectriques. Quand nous faisons les essais, nous testons les récipients au standard Glasscoat de 30.000 V, c’est-à-dire de 10.000 V à 15.000 V de plus par rapport à la tension utilisée par les autres producteurs de ce secteur.
Les ingénieurs de Glasscoat connaissent à fond les normes européennes, américaines et chinoises concernant les récipients sous pression, les bonnes normes de fabrication (GMP) en vigueur, les réglementations anti-explosion (ATEX et NEMA), et ils sont aussi au courant des standards techniques souvent supérieurs de la plupart des clients européens et de leur homologues dans le reste du monde.
L’assortiment de produits de Glasscoat couvre toute la gamme de la synthèse chimique, à partir de la réaction à la distillation, et jusqu’à la séparation et au séchage.
La Société Glasscoat s’est spécialisée dans la production d’équipements de procédé émaillés et, comme elle fait partie de 3V Tech, elle peut compter sur plus de 40 ans d'expérience dans la production d'équipements de procédé pour la synthèse chimique et pour l’industrie pharmaceutique. L’équipement à haute contenance, adapté pour la salle blanche (clean room) et conçu selon les bonnes normes de fabrication en vigueur, est la marque distinctive de Cogeim et peut aussi être utilisé comme équipement de réaction par Glasscoat.
Glasscoat produit des récipients émaillés sous pression conformes aux réglementations DIN et BN et aux Normes ASME. Les récipients standard ainsi que les réacteurs chemisés et agités, les réservoirs de stockage, les conteneurs de collecte, les colonnes, les tuyauteries et les accessoires des appareils, font tous partie de la ligne de produit normale. En outre Glasscoat, qui est spécialiste de l’émaillage et leader de marché, produit des récipients à haute pression comme des hydrogénateurs, et des appareils émaillés hautement spécialisés tels que des évaporateurs à film mince, des condensateurs, des évaporateurs à film tombant, des sécheurs à deux cônes et des mélangeurs, des filtres nutsche, des colonnes de séparation, des lignes de vapeur, des tuyauteries revêtues, des séparateurs de phase et des géométries très complexes, telles que de grandes hélices. Glasscoat, grâce à son expérience de l’émaillage, est en mesure d’émailler des géométries que les autres entreprises n’essaient même pas d’affronter.
Les réacteurs de Glasscoat peuvent être pourvus d’agitateurs monobloc traditionnels, ou bien des systèmes d’agitation Press-Lock de 3V, qui représentent notre technologie de mélange. Les agitateurs Press-Lock de 3V sont spécialement conçus pour obtenir un meilleur transfert de la masse et de la chaleur et dispersion du gaz. Nous sommes en mesure de concevoir des mélangeurs pour des applications très spécifiques et d’optimiser les solutions de mélange pour la synthèse chimique polyvalente, en couvrant un large spectre de conditions de traitement.
La division pour les solutions de procédés de 3V Tech aide les ingénieurs de Glasscoat, Cogeim et Mabo à concevoir et à choisir les solutions optimales qui seront en mesure de satisfaire aux exigences spécifiques des clients.
L’approche de la division pour les solutions de procédés de 3V Tech, au lieu de n’offrir que de simples équipements, consiste à utiliser tout l’éventail de capacités qui sont à sa disposition, pour offrir des paquets complets d’équipements de procédé pour la réaction, l’évaporation, la séparation thermique, la séparation solide-liquide, et la rectification.
La division pour les solutions de procédés de 3V Tech crée des systèmes complets montés sur skid et entièrement dotés de PLC, instruments, vannes, raccordements et autres éléments en combinaison avec les meilleurs équipements des lignes de produits Glasscoat, Cogeim et Mabo, dans la plupart des matériaux de construction. De cette façon 3V Tech arrive à créer des solutions personnalisées qui répondent aux exigences individuelles de chaque client.