Glasscoat ist die neuste Produktionseinheit von 3V Tech. Die neue Emaillierungsanlage wurde im Jahr 2008 in Noventa di Piave, in der Nähe von Venedig (Italien) gegründet.
Das Personal der 3V Tech umfasst Ingenieure und Fachtechniker mit mehrjähriger Erfahrung im Bereich des Emaillierens und junge Ingenieure, die zusammen mit dem Unternehmen gewachsen sind und dort seit der Gründung im Jahre 2008 arbeiten. Der Bereich Emaillieren der 3V Tech verfügt über Elektroöfen, die von einer personalisierten Software gesteuert werden. Für jeden neuen Behälter wird ein besonderes Einbrennprogramm entwickelt, das später in der zentralen Datenbank gespeichert wird. Die individuellen Einbrennprogramme ermöglichen die exakte Wiederholung des gleichen Brennzyklus für sich wiederholende Aufträge und die Optimierung der Behälterproduktion und damit das Erreichen eines optimalen Niveaus der Wiederholbarkeit und hoher Qualität des Emaillierens. Die Anlage umfasst außerdem ein gut ausgestattetes Labor zur Unterstützung der laufenden Produktion und der Entwicklung neuer, stets innovativer, Emaile.
Unser Spitzenemail G2208 verfügt über eine Serie besonderer Eigenschaften. Außer einer außerordentlichen Korrosionsbeständigkeit in sauren Prozessumgebungen, bietet dieses Email einen hohen Widerstand gegen Temperaturschwankungen und eine glättere Oberflächenbehandlung im Vergleich zu anderen Emailen. Das Email G2208 steht in den Versionen dunkelblau, hellblau und weiß zur Verfügung. Die Korrosionsbeständigkeit ist bei den drei Farben gleich.
Seit 2008 hat Glasscoat zwei neue Emailformeln für verschiedene Anwendungen entwickelt:
Phi Glass ist eine neue Formel, die die begrenzten Eigenschaften in Bezug auf Wärmeübertragung der üblichen Emaille-Beschichtungen in der chemischen Industrie verstärkt und den Koeffizienten des Wärmeaustauschs durch Emaillieren-Schnittstelle verbessert hat. Dieses Email wurde mittels der Analyse von Keramikteilchen bei Wärme und Kälte entwickelt. Phi Glass ist ein hybrides Email, das eine Quote Keramikteilchen enthält, mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit. Dieses Email steht in der Farbe hellblau zur Verfügung und ist das erste seiner Art, das in den Bereich Emaillieren miteinbezogen wurde.
Auch wenn das Email SIGMA nicht das erste dieser Art ist, handelt es sich um ein innovatives Email, da es das Konzept von elektroleitendem Email vorwegnimmt. Dieses Email bietet eine fortgeschrittene elektrische Leitfähigkeit auf allen Ebenen, von der Zwischenschicht bis zur letzten Schicht, indem eine elektrische Verbindung zwischen der Prozessflüssigkeit und der Unterschicht gebildet wird. Seitdem es auf dem Markt erhältlich ist, ist das Email SIGMA die erste Wahl der meisten Hersteller in Mitteleuropa und Asien geworden.
Glasscoat macht Gebrauch von einer einzigartigen Anwendungstechnik, die in der Lage ist, ein Email mit glatter Oberfläche und einer Struktur mit kleinen Bläschen und demzufolge mit einem geringeren Luftgehalt, zu bilden. Das Emaillieren setzt sich aus verschiedenen aufgebrachten Schichten zusammen, die bei einer Temperatur von mehr als 800 °C gebrannt werden. Die besondere Technik der Anwendung von Pulver und Flüssigkeit ermöglicht es Glasscoat, eine Endstärke mit weniger Schichten zu erhalten und weniger Luft in die glasartige Matrize einzugliedern. Das Resultat ist ein Email mit einer Struktur aus Mikrobläschen und besseren dielektrischen Eigenschaften. Als Test führen wir die Abnahme der Behälter mit dem Glasscoat Standard von 30.000 V aus, d.h. von 10.000 V bis 15.000 V mehr im Vergleich zur Spannung, die von anderen Herstellern der Branche benutzt wird.
Die Glasscoat Ingenieure kennen die europäischen, amerikanischen und chinesischen Codes bezüglich Druckbehältern sehr gut, ebenso wie die Gute Herstellungspraxis (GMP) und die geltenden Explosionsschutznormen (ATEX und NEMA). Ebenso kennen sie auch die oft höheren technischen Standards der größten europäischen Kunden und deren Gegenparteien in der restlichen Welt.
Die Produktpalette von Glasscoat umfasst die vollkommene Bandbreite der chemischen Synthese, von der Reaktion zur Destillation, bis zur Trennung und Trocknung.
Glasscoat ist in der Herstellung von emaillierten Prozessgeräten spezialisiert und kann, da das Unternehmen zur Gruppe 3V Tech gehört, auf über 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Prozessgeräten zur chemischen Synthese und der Pharmaindustrie zurückgreifen. Die mit hoher Schutzstufe, für Reinräume (clean room)geeignet und entsprechend der Guten Herstellungspraxis (GMP)entwickelte Ausrüstung, stellt das Kennzeichen von Cogeim dar und kann ebenfalls als Reaktionsgerät von Glasscoat eingesetzt werden.
Glasscoat produziert emaillierte Druckbehälter, konform mit den Richtlinien DIN und BN und dem ASME-Code. Die Standardbehälter, sowie die ummantelten und gerüttelten Reaktoren, die Lagertanks, Sammelbehälter, die Kolonnen, die Rohrleitungen und der Zubehör der Geräte, gehören zur normalen Produktlinie. Spezialist des Emaillierens und Marktleader, produziert Glasscoat außerdem Hochdruckbehälter, wie Hydrierer und hoch spezialisierte emaillierte Geräte, wie Dünnfilmverdampfer, Kondensatoren, Fallfilmverdampfer, Doppelkegeltrockner und Mischgeräte, Nutsche Filter, Abscheidekolonnen, Dampflinien, bemantelte Rohrleitungen, Phasentrenngeräte und sehr komplexe Geometrien, wie große Propeller. Dank der Erfahrung im Bereich des Emaillierens, ist Glasscoat in der Lage, Geometrien zu emaillieren, die andere Betriebe noch nicht einmal in Betracht ziehen.
Die Glasscoat Reaktoren können mit traditionellen, kompakten Rührwerkeinheiten ausgestattet werden oder es können darauf Press-Lock Rührsysteme von 3V montiert werden, d.h. unserer Mischtechnik. Die Press-Lock Rührsysteme von 3V wurden eigens für die bessere Förderung der Masse und der Wärme und Gasdispersion entwickelt. Wir sind in der Lage, Mischgeräte für sehr spezifische Anwendungen zu entwickeln und die Mischlösungen für polyvalente chemische Synthese zu optimieren, da wir einige große Bandbreite von Prozessbedingungen berücksichtigen.
Die Abteilung der 3V Tech für Prozesslösungen hilft die Ingenieure von Glasscoat, Cogeim und Mabo in der Planung und Auswahl von optimalen Lösungen, die in der Lage sind, die besonderen Anforderungen der Kunden zufriedenzustellen.
Statt nur einzelne Geräte anzubieten, besteht der Ansatz der Abteilung für Prozesslösungen der 3V Tech darin, die vollständige Bandbreite der ihr zur Verfügung stehenden Leistungen zu nutzen, um komplette Pakete von Prozesslösungen für Reaktion, Verdampfung, Wärmetrennung, Feststoff-Flüssigkeits-Trennung und Rektifikation zu bieten.
Die Abteilung für Prozesslösungen der 3V Tech stellt komplette, auf Skids montierte und ganz mit PLC ausgestattete Systeme, versehen mit Instrumentierung, Ventilen, Fittings und anderen Bauteilen in Kombination mit den besten Ausrüstungen der Produktlinien von Glasscoat, Cogeim und Mabo im größten Teil der Baumaterialien, her. Auf diese Weise bietet 3 V Tech individuell gestaltete Lösungen, die die besonderen Bedürfnisse des Kunden berücksichtigen.